落臟是釉面磚生產(chǎn)中常見的缺陷之一，仿古磚、巖板產(chǎn)品也不例外。全拋釉類產(chǎn)品表面上的各種落臟經(jīng)拋光后會殘留氣孔、易吸污，無法象拋光磚一樣通過拋光來處理表面缺陷，因此，通常一點(diǎn)小落臟就讓一件產(chǎn)品降級，非?？上АＡ硗夤P者近期經(jīng)歷過的干燥窯落臟更是導(dǎo)致施釉后起泡的現(xiàn)象，長時間困擾生產(chǎn)，影響產(chǎn)品質(zhì)量的提升。本文分別就不同種類的落臟進(jìn)行原因分析、處理方法總結(jié)，希望對大家有所幫助

一、滴水類落臟

釉面磚表面滴水類落臟主要有兩種，一種是有色的斑點(diǎn)，另一種是白色斑點(diǎn)。這些斑點(diǎn)都是直徑小于10 mm，深度約在1.5mm，拋光后清晰可見，在表面隨機(jī)分布，沒有規(guī)律性。

1、產(chǎn)生原因

這種斑點(diǎn)都是由于滴水產(chǎn)生的。在生產(chǎn)線上有兩個地方會容易產(chǎn)生滴水：干燥窯窯頭和窯爐的預(yù)熱帶前部。

(1)由于全拋釉產(chǎn)品施釉量大，在窯爐的預(yù)熱帶會產(chǎn)生大量的水蒸氣，導(dǎo)致預(yù)熱帶的氣體中水蒸氣過飽和，此時如果窯爐某部位溫度下降，過飽和的空氣立即會冷凝析出水珠，滴落到磚面上，產(chǎn)生斑點(diǎn)。

(2)現(xiàn)在的墻地磚廠普遍使用水煤氣作燃料，其中含有大量的硫，在高溫下燃燒產(chǎn)生SO2或SO3，在預(yù)熱帶遇到水蒸氣，生成H2SO4或H2SO3，如果腐蝕了金屬件，含金屬鹽的水珠滴落到坯體表面，產(chǎn)生有色斑點(diǎn)。如果直接以酸的形式滴落在坯體表面，則產(chǎn)生白色斑點(diǎn)。煤改氣后，有所好轉(zhuǎn)，但個別窯爐設(shè)備老化的影響，或者設(shè)計(jì)上的缺陷，導(dǎo)致這個問題還是普遍存在。

(3)預(yù)熱帶這些酸度高的熱氣抽到干燥窯后，同樣會產(chǎn)生反應(yīng)，形成水珠滴落在坯體表面，產(chǎn)生有色或者白色的斑點(diǎn)。

2、解決方法

（1）對干燥窯采取如下措施：

a.盡量升高干燥器的前段溫度。一方面是考慮煙氣中的水冷凝現(xiàn)象，減少各種鹽類氣體的凝聚；另一方面是高溫坯體對落臟的抗?jié)B透能力會強(qiáng)一些。

b.加大干燥前段的正壓，因?yàn)檎龎簵l件下水冷凝的極限溫度會低一些，不容易產(chǎn)生凝聚物。

c.盡量不要采用干燥器的上頂排濕結(jié)構(gòu)，否則很容易有濕潤的臟物被吸斗黏附，造成長崩落臟。

d.在不裂磚的情況下，盡量使用較干的窯爐煙氣進(jìn)行干燥。

e.定期清掃、吹刷干燥窯窯頂，從干燥窯頭一直往后吹掃，尤其是窯的左右邊，通常吹到26廂以上位置。

f.翻坯干燥，通過定期清棒、換棒解決落臟。

(2)對窯爐采取如下措施:

a.盡可能使窯爐前部的熱煙氣溫度升高，減少各種鹽類氣體的凝聚。

b.適當(dāng)加大現(xiàn)有的抽力，不要使煙氣的排放過于集中，特別在前段不要局部開度太大，采用分散排煙的方式。

c.當(dāng)抽力不足時，在燒成操作中，對于未點(diǎn)的燒費(fèi)盡可能少開助燃風(fēng)，以減少窯爐的正壓。

d.適當(dāng)加大抽熱風(fēng)系統(tǒng)的抽力。以進(jìn)一步平衡整窯的壓力制度。

e.減少抽煙系統(tǒng)在窯爐內(nèi)部的表面積，即不要將風(fēng)管伸人窯內(nèi)過長，以免高溫下易產(chǎn)鐵銹，也易成為排煙系統(tǒng)的凝聚點(diǎn)。

二、雜質(zhì)類落臟

1、磚坯本身造成的落臟

磚坯落臟一種是由坯體崩邊角造成的，另一種是磚底粉造成的。磚坯在窯內(nèi)運(yùn)行過程中，出現(xiàn)磚與磚之間或磚與輥棒之間相互摩擦?xí)r，易造成磚邊破損，破損的磚渣在窯內(nèi)氣流的作用下，飛到磚面形成磚渣落臟。在成型時使用壓機(jī)正打的模芯時，由于磚坯邊角的壓力不夠，強(qiáng)度相對較差，在傳輸?shù)倪^程中更容易崩裂。如果磚底的涂層太厚，在磚的運(yùn)行過程中磚底粉會自然脫落，大些的顆粒就會飛到磚面造成落臟。

 對于這種落臟，首先要在磚坯進(jìn)窯前對磚坯進(jìn)行處理：用洗邊機(jī)對磚邊進(jìn)行處理，用篩網(wǎng)等去掉磚坯的尖角，控制坯體保護(hù)層的厚度。

在窯內(nèi)保證走磚的整齊，并防止磚面上的雜物進(jìn)入燒成帶，在上窯道某一位置插入一根貫穿兩側(cè)窯墻的風(fēng)管（又稱吹塵管），用高壓風(fēng)將磚面上的落灰等雜物吹離磚面。

裝吹塵管后有兩個問題，一是吹塵管本身腐蝕造成鐵銹落臟；二是風(fēng)壓太高，在吹向磚面后會有一個反彈，將吹塵管往前約2～3m處的氣流攪亂。又因?yàn)楹芏噙M(jìn)窯的灰塵都在此段吹落，使該段和吹塵管本身更容易沉積較多的灰塵，造成落臟，因此，吹塵管也要經(jīng)常清理。

 2、施釉線的落臟

對于釉線落臟，主要注意如下：

1）要搞好工業(yè)環(huán)境衛(wèi)生，減少空氣中的粉塵；

2）可以把施釉線封閉起來，特別是當(dāng)釉面還未干時，更要保護(hù)；

3）在窯頭用吹風(fēng)機(jī)吹坯體的表面，把浮塵吹去。

3、窯頂落臟

窯頂落臟有兩個主要原因：

（1） 耐火材料本身的落臟，耐火材料質(zhì)量不好，抗渣性差，容易崩邊角，產(chǎn)生的碎渣掉落到磚面上，造成落臟；

（2） 窯頂積灰，一是砌筑不平整，臺階位處容易造成窯頂積灰，二是吊頂磚腐蝕脫落后，脫落的部位容易造成窯頂積灰，積灰不能承受自身重量或受到外界震動（如在窯頂走動、排煙支閘尤其是窯頂?shù)闹чl沒固定好、排煙風(fēng)機(jī)震動、窯邊施工等）時，就會脫落造成磚面落臟。因此要求耐火材料抗渣性、耐腐蝕性好；還要加強(qiáng)施工管理，盡量使窯頂處于一個平面，避免高低不平的現(xiàn)象。

4、干燥窯的落臟

干燥窯的落臟有粉末狀落臟和滴水落臟（前面已分析），下面主要分析粉末狀落臟。

對于窯頂耐火材料落臟，最好在銷售淡季時大修窯爐，更換吊頂磚。

現(xiàn)在常用的是輕質(zhì)莫來石磚，一定要選擇質(zhì)量好的輕質(zhì)莫來石磚；另外，輕質(zhì)莫來石磚在長時間使用后老化，也會產(chǎn)生剝落，要經(jīng)常檢査，如果剝落嚴(yán)重，要考慮及時更換。現(xiàn)在有一種全新的堇青石—莫來石質(zhì)吊頂磚，該產(chǎn)品熱穩(wěn)定性好，不會產(chǎn)生剝落，并且使用壽命長，更換方便，不會影響生產(chǎn)。

5、燃燒系統(tǒng)的落臟

 燃燒系統(tǒng)造成落臟，需注意以下幾方面的問題：

1） 助燃風(fēng)的清潔度，助燃風(fēng)如果不夠清潔，里面灰塵太多，而且助燃風(fēng)壓不高，攜帶灰塵的能力不夠，灰塵容易在助燃分管內(nèi)堆積；另外在進(jìn)入燒嘴前，助燃風(fēng)管有一個變徑和兩個彎頭，在經(jīng)過該地方時更容易堆積灰塵，時間長了，不僅影響燃燒效果，在受外界震動或者燒嘴本身燃燒動力的影響下，容易造成落臟。所以，要定期對管路進(jìn)行清潔，清潔方法是在空窯的情況下，加大助燃風(fēng)壓至最高，同時敲擊管路，減少管內(nèi)的灰塵。

2） 助燃風(fēng)的風(fēng)壓，助燃風(fēng)有兩個作用，一是助燃，保證燃料的燃燒完全，第二是保護(hù)燒嘴不被高溫腐蝕，在風(fēng)壓不夠的情況下，容易導(dǎo)致燃燒狀況不好，同時對燒嘴的保護(hù)不夠，造成燒嘴被腐蝕。燒嘴燃燒不好，容易結(jié)焦，也就是積碳，在碳顆粒大到一定程度落到磚面時，就會造成落臟。燒嘴被腐蝕后就會在燃燒動力的推動下移入窯內(nèi)，腐蝕物落到磚面造成黑色鐵銹落臟；另外為了保護(hù)燒嘴，燒嘴前面的槍套也不應(yīng)太長，且上面應(yīng)該開幾個小孔，以便通過助燃風(fēng)，保護(hù)槍套。

3）燒嘴磚的抗渣性不好，在高溫情況下容易產(chǎn)生渣粒，吹到窯里面產(chǎn)生落臟。值得一提的是，不僅上槍會產(chǎn)生落臟，下槍同樣也會，當(dāng)進(jìn)入窯內(nèi)的顆粒比較小時，受到熱氣體自然上升的動力影響，從一些縫隙吹到上窯道內(nèi)去，在運(yùn)行的過程中逐漸下落到磚面，這一點(diǎn)在做瓷片的窯爐體現(xiàn)得更明顯，在其它窯爐不是很明顯。

除了以上可能存在的落臟，排煙風(fēng)管，中高溫區(qū)輥棒涂料產(chǎn)生的落臟以及急冷帶、緩冷帶風(fēng)管生銹等產(chǎn)生落臟，都需要密切留意。