干燥窯所引起的裂紋主要有橫裂、直裂（前直裂、后直裂）、中間（面）裂，底裂等。

1.橫裂：多以單條或者多條裂紋的復(fù)雜形式出現(xiàn)，大多數(shù)發(fā)生在坯體邊緣的中間位置，有透底也有不透底的。

產(chǎn)生原因：大致可分為干燥過(guò)程和窯爐燒成過(guò)程兩類。若是干燥過(guò)程產(chǎn)生，又可分為升溫干燥階段過(guò)高溫度裂和過(guò)低溫度裂兩種情況。一般情況下是由于干燥前端的預(yù)熱升溫干燥階段溫度不夠而引起的橫向大裂口，多發(fā)生在低溫側(cè)。一旦干燥前溫過(guò)高，剛出來(lái)的磚極少?zèng)]有橫裂。待正常后又出現(xiàn)裂紋，這種情況多由于干燥過(guò)程的前中段溫度不夠所致。

消除方法：

A加大干燥窯前段的總供熱輸入量，是溫度升高5—10度。

B關(guān)小干燥抽濕總閘或者降低抽濕風(fēng)機(jī)的頻率，加大窯內(nèi)正壓。

C調(diào)整干燥窯左右加熱風(fēng)管支閘，減少各等溫面的溫差。

升溫階段溫度過(guò)高出現(xiàn)的橫裂：

特征：一旦空窯干燥后，由于前溫過(guò)高，以致剛出來(lái)的磚幾乎全是橫裂，正常生產(chǎn)后此現(xiàn)象消失。

產(chǎn)生原因：在升溫干燥階段，如果煙氣含水份較少且處于溫度較高狀態(tài)，坯體在此階段中，表層過(guò)早出現(xiàn)“硬皮”現(xiàn)象，阻礙坯體內(nèi)部分水分排除，于是產(chǎn)生橫裂。

消除方法：此現(xiàn)象很容易被誤認(rèn)為是干燥前溫不夠所致。碰到這種情況，可將干燥段前端20m距離的溫度略降10度左右，并提高其濕度；如果干燥窯兩邊或單邊熱風(fēng)入口處進(jìn)風(fēng)太猛形成熱沖擊，也會(huì)造成坯體的左右橫裂或中間（面）裂。

2.前后邊裂（也稱直裂）

特征：在坯體出窯方向的前邊或后邊，出現(xiàn)單行或幾行邊裂。

產(chǎn)生原因：干燥窯內(nèi)升溫階段某區(qū)域升溫過(guò)急，且溫度過(guò)高、濕度過(guò)小。

消除方法：

A適當(dāng)降低干燥升溫階段的溫度，并提高該區(qū)域的相對(duì)濕度；

B防止局部地方熱風(fēng)的噴出量大而造成急促升溫，所產(chǎn)生的熱沖擊會(huì)對(duì)坯體造成破壞。特別是面上加熱風(fēng)管，可盡量開小或不開，只開底部的加熱風(fēng)管。

C減小前后排磚坯間的距離，適當(dāng)加大同排磚之間的距離，使熱氣流分布均衡。

D干燥窯的整體溫度過(guò)高時(shí)，也需適當(dāng)減少熱風(fēng)的總進(jìn)入量。

E若正壓過(guò)大、前溫過(guò)高，適當(dāng)加大排濕風(fēng)機(jī)的排出量。

F如在同一干燥窯，當(dāng)一側(cè)出現(xiàn)低溫橫裂，另一側(cè)出現(xiàn)高溫前后邊裂，可采取減小抽濕總閘和關(guān)小干燥窯前端面加熱管的方法。

3干燥心裂:

特征：以一條或兩條橫裂紋，或者以雞爪裂紋的形式出現(xiàn)，位置不固定。在干燥器出口一般很難查到，燒成后在拋光工序才能看見(jiàn)。

產(chǎn)生原因：

A一般情況下是由于干燥升溫階段的溫度過(guò)低，導(dǎo)致負(fù)壓過(guò)大，坯體無(wú)法及時(shí)均勻受熱，就直接進(jìn)入較高溫的等溫排水階段。

B有時(shí)候，若前溫太高、濕度小，正壓過(guò)大也會(huì)出現(xiàn)單行中間裂現(xiàn)象，其裂紋長(zhǎng)250px，也有50px細(xì)小狀的，并不完全裂透底部。

C輥上面的加熱風(fēng)管支閘開啟過(guò)多，熱風(fēng)沖擊所致。

消除方法：

A適當(dāng)減小排濕風(fēng)機(jī)的總排濕量，或適當(dāng)開打前段的加熱支閘，使干燥窯頭呈正壓控制。

B在總排濕閘不變的前提下，適當(dāng)關(guān)小干燥前端的抽濕支閘，并把抽濕支閘向中間移。加大輥棒底部的入風(fēng)量，增加此處的濕度，使坯體均勻受熱后方可排濕。但是，由于有些原料的特殊性，溫度高、濕度大時(shí)，中間裂反而更嚴(yán)重。此時(shí)則要采取相反的方法，加大前段排濕，并降低前段溫度，逐步升高中后溫度。

C如果前段溫度高、濕度低、正壓過(guò)大而產(chǎn)生心裂，可減小窯頭排煙支閘鼓入量。

D有些坯體需要高溫度、高濕度、低正壓的方式來(lái)控制。