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陶瓷制作工藝

發(fā)布時間： 2021-12-28 09:36:45點擊次數(shù)：225

古老的陶瓷藝術(shù)發(fā)源于東方的中國，之后作為一種文化象征而傳播到世界各地，而陶瓷的工藝也已經(jīng)成為一門世界性的學(xué)問，隨著時代的變遷，現(xiàn)代陶瓷制作工藝已經(jīng)深深烙印在陶瓷制作方法上，但中國傳統(tǒng)的陶瓷工藝可謂是巧奪天工，令人驚嘆，今天，讓我們一起看看傳統(tǒng)的陶瓷工藝都有哪些制作流程。

第一步——練泥

練泥是做瓷器必不可少的一道工序，也是最為關(guān)鍵的一步，泥的好壞之后會對瓷器的品質(zhì)造成極大的影響。
首先從礦區(qū)采取瓷石，先以人工用鐵錘敲碎至雞蛋大小的塊狀。

再利用水碓舂打磨成粉末狀。

然后淘洗，除去雜質(zhì)，沉淀后制成磚狀的泥塊。

最后再用水調(diào)和泥塊，去掉渣質(zhì)，用雙手搓揉，或用腳踩踏，把泥團中的空氣擠壓出來，并使泥中的水分均勻。

第二步——揉泥

揉泥是陶藝創(chuàng)作中首先要掌握的技巧或者是訓(xùn)練的方法，是成型創(chuàng)作的第一道工序。只有掌握了揉泥技巧，才能更好地了解泥性，為創(chuàng)作打下良好的基礎(chǔ)。揉泥的目的主要是去除泥料中的氣泡和雜質(zhì)，防止燒成過程中氣泡里的氣體升溫而引起炸坯。而且，揉泥使水和泥土充分融合，富有韌性，便于拉坯和成型。

第三步——拉坯

將泥團摔擲在轆轤車的轉(zhuǎn)盤中心，隨手法的屈伸收放拉制出坯體的大致模樣。拉坯成型首先要熟悉泥料的收縮率。瓷土總收縮率大致為18—20%，根據(jù)大小品種和不同器型及泥料的軟硬程度予以放尺。由于瓷泥的柔軟性，拉制的坯體均比之其他黏土成型的要厚。拉坯不僅要注意到收縮率，而且還要注意到造型。如遇較大尺寸的制品,則要分段拉制，從各個分段部位，可看出拉坯師傅的技藝好壞和水平高低。

除了手工拉坯成形外，還有注漿成形和壓制成形兩種。
注漿成形是利用多孔模型的吸水性，將泥漿注入其中而成形的方法，這種成形方法適應(yīng)性強，凡是形狀復(fù)雜，不規(guī)則的薄壁、厚胎、體積較大且尺寸要求不嚴的制品都可用注漿法成形。如日用陶瓷中的花瓶、湯碗、橢圓形盤、茶壺手柄等都可采用注漿法成形。
壓制成形就是利用壓力將置于模具內(nèi)的粉料壓緊至結(jié)構(gòu)緊密，成為具有一定形狀和尺寸的坯體的成形方法。根據(jù)粉料的含水率，可將其分為干壓成形（含水率小于6%）和半干壓成形（含水率6%～14%）壓制成形坯體水分含量低，坯體致密，干燥收縮小，產(chǎn)品的形狀尺寸準確，質(zhì)量高。另外，成形過程簡單，生產(chǎn)量大，便于機械化的大規(guī)模生產(chǎn)，對于具有規(guī)則幾何形狀的扁平制。

第四步——利坯

將坯覆放于轆轤車的利桶上，轉(zhuǎn)動車盤，用刀旋削，使坯體厚度適當(dāng)，表里光潔，這是一道技術(shù)要求很高的工序。

利坯，也稱“修坯”或“旋坯”，是最后確定器物形狀的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，并使器物表面光潔、形體連貫、規(guī)整一致。利坯工不僅需要熟悉泥料性能，而且要熟練掌握造型的曲線變化和燒成時各部位的收縮比，以及各部分留泥的厚薄程度。一般來說，在同一器物的不同部位，坯體厚度各不相同，因為不同部位在高溫?zé)蓵r的收縮率和受力情況不一致，因而利坯時應(yīng)控制不同部位的泥坯厚度，以防止其燒造時變形。利坯時對于坯體厚薄程度的控制及其識別方法，是掌握利坯技術(shù)和確保利坯質(zhì)量的關(guān)鍵。按一般經(jīng)驗，測定坯體厚薄是以手指上下?lián)崦⑤p輕彈叩，聽其不同部位的響聲。坯體較厚者，彈之發(fā)出“咯咯”之聲，修至中等厚度時則發(fā)出“咚咚”之聲；高檔瓷坯體修至適當(dāng)薄度時，彈之則發(fā)出“卟卟”的脆聲。

第五步——干燥

借助熱能使物料脫水的過程稱為干燥。成形后的各種坯體，通常都含有較高的水分尤其是可塑成形和注漿成形的坯體，尚處于塑性狀態(tài)，強度很低，不利于后續(xù)工序的加工和運輸。因此，在坯體進人燒成前必須根據(jù)各工序的操作要求，分段進行干燥，直至達到符合要求的最終水分。
坯體干燥的目的在于：降低坯體的含水率，使坯體具有足夠的吸附釉漿的能力；提高坯體的機械強度，減少在搬運和加工過程中的破損；使坯體具有最低的入窯水分，縮短燒成周期，降低燃料消耗。

第六步——刻花

在已干或半干的陶瓷坯體表面上，用竹制、骨制或鐵制工具來刻畫出花紋。

第七步——施釉

施釉工藝是古陶瓷器制作工藝技術(shù)的一種，是指在成型的陶瓷坯體表面施以釉漿。普通圓器采用醮釉或蕩釉。琢器或大型圓器用吹釉。大部分陶瓷制品均需經(jīng)施釉后才能進窯燒造。施釉工藝看似簡單，卻是極為重要和較難掌握的一道工序。要做到坯體各部分的釉層均勻一致，厚薄適當(dāng)，還要關(guān)注到各種釉的不同流動性，實在不是件容易的事。

第八步——燒成

原料是基礎(chǔ)，燒成是關(guān)鍵。在陶瓷生產(chǎn)工藝過程中，燒成是至關(guān)重要的工序之一。
陶瓷制品的燒成過程就是在一定的溫度和氣氛條件下，對經(jīng)過成形、施釉、干燥后的陶瓷坯體進行高溫處理，使其發(fā)生一系列的物理化學(xué)變化，形成一定的礦物組成和顯微結(jié)構(gòu)，最終獲得陶瓷制品的各種特性坯體在燒成過程中要發(fā)生一系列的物理化學(xué)變化，如膨脹、收縮、氣體的產(chǎn)生、液相的出現(xiàn)、舊晶相的消失、新晶相的形成等。在不同的溫度、氣氛條件下，所發(fā)生變化的內(nèi)容與程度也不相同，從而形成不同的礦物組成和顯微結(jié)構(gòu)，決定了陶瓷制品不同的質(zhì)量和性能。

坯體表面的釉層在燒成過程中也發(fā)生各種物理化學(xué)變化，最終形成玻璃態(tài)物質(zhì)，從而具有各種理化性能和裝飾效果。
常見的燒成工藝可分為一次燒成和兩次燒成。一次燒成，是將生坯施釉，干燥后入窯經(jīng)高溫一次燒成制品。兩次燒成，是將未施釉的坯體，經(jīng)干燥后先進行素?zé)?，然后施釉，再進行第二次燒成（釉燒）。一次燒成工藝簡化了工序，降低了燒成時的熱損失，兩次燒成提高了坯體強度，有利于后續(xù)工序的機械化、自動化，減少了破損，提高了釉面質(zhì)量。實際生產(chǎn)時應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品具體情況進行選擇。

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